河南省据信环保科技有限公司***提供各类管道清洗服务。输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及传输任务。
　　一，油管清洗的需求和要求：
　　油田的准备大队是油田采油厂生产的一个重要部门。它专门负责作业和修井服务。核心任务是油井油管的清洗、检验、修复，以及新管的准备。其中油管的清洗是所有其他工序工作的***道程序。由于油管再投入使用前要进行试压、探伤、调直和修复，所以对油井油管来说需要先清蜡，再清垢。但是对热采油井管的注水井管来说只需要清垢。油管内的蜡质层一般从1mm直到全部蜡堵，油管内垢一般从很薄到厚达5mm，油管外径ф74，内径ф61，油管接头外径ф90，内径G21/2，长度从10米到8米。清蜡要求将管内外壁蜡全部清洗干净，清垢要求直达管内壁并且可以通规。单线清洗效率要求日清洗油管250根，时间8小时。要求清洗过程可全自动或半自动切换，并且出管能传输到其他生产线入口。
　　二，输油管道清洗原理：
　　水物理清洗由压力、流量、时间、温度、化学剂、喷射和磨料喷射等七大要素组成。
　　各项要素功能如下：
　　1，压力：破坏和清除污垢的强度代表打击强度和能力。污垢越坚硬压力要求越大。油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar~1400bar的压力。通过我们的试验，取***高压力1400bar，运行压力1350bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。
　　2，流量：冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高。通过我们实验和实践，在压力1350bar的条件下，44L/min的流量可以保证8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。
　　3，时间：时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好。要求2分钟一根，相当于上下管各4秒，进60秒退20~40秒其它16秒10米长管，约进0.18米每秒，8嘴超高压射流旋转清洗，要求转速大于或等于420rpm。
　　4，温度：温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构，使其松散变为流体状，便于清除。一般1350bar水射流喷射产生约30~40oC喷射摩擦热；冷洗，除垢，清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15oC条件下，冷洗除蜡清垢非常困难；如果在-50~0oC环境下，使用冷水更加不可能。一般在15oC以下工作时，需将水温加热并保持为15~20oC，但清蜡温度要求高于30oC以上。
　　5，化学剂：湿润疏松污垢，破坏污垢结合力，降低清洗难度和提高清洗效果。本方案将不涉及该要素。
　　6，喷射：由喷射距离、喷射角、喷嘴数量综合而成为清洗能力和效率***大化的决定要素。
　　7，磨料喷射：
　　增加打击质量以加强打击强度的一种清洗要素。有极强清除车削能力，能替代干喷沙和超高压水射流清洗。
　　三，输油管道超高压水自动清洗系统技术特点：
　　1).管子旋转、喷头进退、内外同时清洗；2分钟一根，240根/天，每天8小时，年清洗5万根/线。
　　2).压力高于清垢见本色临界压力1200bar，工作在1350bar。
　　3).系统为冷清洗，使进入喷头喷射高压水喷射摩擦增温具有30°C—40°C，压力可进行阀控调节。
　　4).喷头进退速度可进行无级调速。
　　5).不需要碱加入，清落原油在沉淀池内可回收。水处理采用两池一箱的沉淀，。水箱长8米，宽3米，高3米，以备用2天用水。
　　6).用背靠背双联设计，使两条线合一。占地小，土建执行机构共用7).超高压冷清洗，除蜡除垢同时进行，实现蜡垢清洗二线合一。
　　8).RC14044+进退小车机构+旋管机构+上下管机构+油管传动机构+气动控制系统+电气控制台。
　　（含马达控制和调速系统）+喷射机构+水处理系统+生产工房+控制室+照明系统。